예를 들어 플로리다 해안, 캘리포니아 1번 고속도로, 하와이 또는 카리브해를 따라 바다 근처에 컨테이너 카페를 배치할 경우 가장 큰 문제는 바람이나 파도가 아니라 눈에 보이지 않는 염수 분무 부식입니다. 해풍의 염화물 이온은 일반 페인트 층에 빠르게 침투하여 1~2년 내에 붉은 녹을 일으키고 3~5년 내에 구조적 결함을 일으킬 수 있습니다. 많은 최초 고객은 이를 과소평가하여 수리 비용이 많이 들거나 장치를 폐기하는 경우도 있습니다.
업계에서 검증된 솔루션
기본 재료 선택
용융아연도금강판(양면 아연도금 275g/㎡ 이상)을 선호합니다.
또는 Corten A/B 내후성 강철(추가 부식을 방지하는 조밀한 산화물 층 형성)
코팅 시스템
권장 사항: 에폭시 아연 함량이 높은 프라이머(아연 함량 80% 이상) + 에폭시 운모질 산화철 중간체 + 지방족 폴리우레탄 탑코트
총 건조 필름 두께 240μm 이상; 중요한 영역(용접, 절단 모서리, 볼트 연결)을 300μm 이상으로 늘려야 합니다.
프로세스 요구 사항
모든 용접부는 매끄럽게 연마되어야 하며 2차 부식 방지 처리(예: 냉간 아연 도금 스프레이 또는 에폭시 수리 페인트)가 이루어져야 합니다.
물이 고이는 것을 방지하기 위해 용기가 지면과 접촉하는 바닥에 통풍 공간을 두거나 고무 패드를 설치하십시오.
테스트 및 인증
붉은 녹 없이 500시간 이상이 요구되는 ASTM B117 염수 분무 시험 보고서 제공(해안 프로젝트의 경우 1000시간 이상이 권장됨)
미국 시장의 경우 ASTM D5894(주기적인 염수 분무/UV 테스트)도 일반적이며 실제 해안 조건을 보다 밀접하게 시뮬레이션합니다.
