주요 개념: 확장 가능한 모듈형 유닛에서 메인 모듈과 확장 가능한 섹션 사이의 수평 조인트 및 수직 종단은 누출에 매우 취약합니다. 전통적인 방법은 현장에서 후레싱을 절단하고 방수 품질이 설치자의 장인 정신과 일반적인 기상 조건에 크게 좌우되는 실란트 접근 방식의 광범위한 적용에 의존합니다. 산업화되고 조립식으로 제작된 접근 방식을 통해 공장은 모든 조인트에 맞춤형 엔지니어링 방수 부품(플래싱/씰)을 제공합니다. 각 구성요소에는 설치 번호와 방향이 라벨로 표시되어 있어 기계식 패스너를 사용하여 현장에서 정밀한 "일치 및 수정" 조립이 가능합니다. 재질의 경우 EPDM이나 실리콘 고무와 같은 고성능 실런트는 기존 실런트에 비해 내후성이 우수하고 영구압축변형에 대한 저항성이 우수하여 반복적인 팽창과 수축을 겪는 동적 조인트에 이상적입니다. 공장에서 출고되기 전에 씰링 시스템은 기밀성 검사(공기 누출률 5% 이하) 및 모의 비 테스트를 포함한 엄격한 테스트를 거쳐 조인트 방수의 신뢰성을 검증합니다.
고객에게 미치는 영향: 조인트 방수에 대한 책임을 공장으로 이전함으로써 프로세스는 더 이상 현장 코킹 전문가의 기술에 달려 있지 않습니다. 그러나 고객은 이러한 구성 요소의 설치 순서와 조임 토크가 공장 사양을 엄격히 따라야 한다는 점에 유의해야 합니다. 구성 요소의 방향을 변경하거나 현장에서 패스너를 생략하면 사전 제작 단계에서 검증된 밀봉 논리가 손상됩니다.
