I. 개요
강철 프레임워크는 전체 수영장 구조의 뼈대 역할을 합니다. 용접 품질은 수영장의 구조적 안전성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 철골 용접에는 재료 선택, 공정 매개변수 제어, 변형 방지 등 여러 기술 단계가 포함되며 관련 표준 및 사양을 엄격하게 준수해야 합니다.
II. 재료 준비
강철 프레임용으로 선택한 재료는 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족해야 합니다. 용융 아연도금 강관(등급 Q235B)은 일반적으로 주 골조로 사용됩니다. 외경과 벽 두께는 설계 계산에 따라 결정되며, 아연 코팅 두께는 일반적으로 85μm 이상입니다. 용접 소모품의 경우 일반적으로 직경 3.2mm와 4.0mm의 조합으로 E4303 전극이 사용됩니다. 등급 8.8(마찰형)의 고강도 볼트가 사용되며 토크 계수는 0.11~0.15 사이로 제어됩니다.
III. 용접 전 준비
기술적인 준비 : 시공에 앞서 구체적인 전문 시공계획을 준비하고, 시공인력을 조직하여 도면을 숙지하고 설계브리핑을 받고 도면검토에 참여해야 한다. 측량 제어 네트워크를 구축하고, 영구 기준점을 설정하고, 토탈 스테이션을 사용하여 폐쇄형 횡단 측량을 수행해야 합니다.
모재 처리 : 용접 전 모재 표면을 세척하여 오일, 밀스케일 등의 불순물을 제거해야 합니다. 예열, 예열 및 후가열 온도가 필요한 용접의 경우 *강구조물 용접 규정*(GB 50661-2011)의 관련 조항을 준수해야 합니다.
IV. 용접 절차
가용접(Tack Welding): 가용접은 설계 요구사항을 충족하는 정확한 부품 배치 및 조립 치수를 보장하기 위해 실제 용접 공정 전에 수행됩니다.
용접 순서: 변형을 제어하려면 합리적인 용접 순서가 중요합니다. 순서는 일반적으로 "코드 멤버 앞의 웹 멤버" 원칙을 따라야 하며 중앙에서 바깥쪽으로 양쪽으로 대칭적으로 진행되어야 합니다. 단면이 복잡한 대형 강박스거더의 경우 강체고정과 사전변형(역변형) 기법을 결합한 복합제어 방식을 채택해야 한다.
용접 매개변수 제어: 아연도금 강판 용접을 예로 들면, 두께 1.5mm 판의 경우 용접 전류는 120~150A로 제어되고 용접 속도는 8~10cm/분으로 원주 방향 조인트가 연속 용접됩니다. CO2 가스 차폐 용접의 경우 전류는 일반적으로 180~220A 사이로 제어됩니다. 용접 변형 제어: 용접 공정 전반에 걸쳐 변형을 모니터링해야 합니다. 실제 하중 조건을 시뮬레이션하기 위해 조립 지그에 구속조건을 적용하여 강체 고정, 사전 설정(역 변형) 및 스텝백 용접 기술을 결합한 복합 변형 제어 방법을 사용할 수 있습니다. 복잡한 프로젝트의 경우 실시간 용접 매개변수 수집 시스템을 디지털 모니터링에 사용할 수도 있습니다.
V. 용접 후 검사
용접 완료 후 용접 품질 검사가 필요합니다. 검사에는 용접 모양, 치수, 균열이나 다공성과 같은 결함의 존재 여부가 포함됩니다. 강철 수영장의 현장 용접 후에는 관련 표준에 따라 승인 검증을 수행해야 합니다. 검사 기준은 *강구조물 용접 규정*(GB 50661-2011) 및 *강구조물 건설 품질 승인 표준*(GB 50205-2020)의 요구 사항을 준수해야 합니다.
